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同步帶的工作原理及應用

同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶,帶的內周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時,傳動比準確,對軸作用力小,結構緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用溫度-20℃―80℃,v<50m/s,P<300kw,i<10,對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。


1.概述

同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時,通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 聚氨脂同步帶傳動具有準確的傳動比,無滑差,可獲得恒定的速比,傳動平穩,能吸振,噪音小,傳動比范圍大,一般可達1:10。允許線速度可達50M/S,傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高,一般可達98%,結構緊湊,適宜于多軸傳動,不需潤滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。 傳輸產品廣泛用于紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。


2.同步帶的特點

(1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;

(2)傳動平穩,具有緩沖、減振能力,噪聲低;

(3)傳動效率高,可達0.98,節能效果明顯;

(4)維護保養方便,不需潤滑,維護費用低;

(5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;

(6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。


3.同步帶傳動的主要失效形式

①帶體疲勞斷裂;

②帶齒剪斷和壓潰;

③帶側、帶齒磨損、包布剝離;

④承載層伸長、節距增大、形成齒的干涉、爬齒;

⑤沖擊、過載使帶體斷裂。


4.同步帶分類

同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類,弧齒又有三種系列:圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒(R系列)。

梯形齒同步帶

梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種,簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型(代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。梯形齒同步帶有兩種尺寸制:節距制和模數制。我國采用節距制,并根據ISO 5296制訂了同步帶傳動相應標準GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989。

弧齒同步帶

弧齒同步帶除了齒形為曲線形外,其結構與梯形齒同步帶基本相同,帶的節距相當,其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后,應力分布狀態較好,平緩了齒根的應力集中,提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大,且能防止嚙合過程中齒的干涉?;↓X同步帶耐磨性能好,工作時噪聲小,不需潤滑,可用于有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業得到廣泛應用。


5.同步帶工作原理:

同步帶傳動是由一條內周表面設有等間距齒的環形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成,運行時,帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力,它是綜合了皮帶傳動、鏈傳動齒輪傳動各自優點的新型帶傳動。同步帶和同步輪安裝及使用注意事項:減少帶輪的中心距,如有張緊輪應先松開,裝上帶子后再調整中心距。對固定中心距的傳動,應先拆下帶輪,把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。

安裝時還應該注意以下幾點:

①安裝同步帶時,如果兩帶輪的中心距可以移動,必須先將帶輪的中心距縮短,裝好同步帶后,再使中心距復位。若有張緊輪時,先把張緊輪放松,然后裝上同步帶,再裝上張緊輪。  ?、谕鶐л喩涎b同步帶時,切記不要用力過猛,或用螺絲刀硬撬同步帶,以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現象。設計帶輪時,最好選用兩軸能互相移近的結構,若結構上不允許時,則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。

③控制適當的初張緊力。

④同步帶傳動中,兩帶輪軸線的平行度要求比較高,否則同步帶在工作時會產生跑偏,甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將引起壓力不均勻,是帶齒早期磨損。

⑤支撐帶輪的機架,必須有足夠的剛度,否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行。